Categoría: Máster en LEAN Manufacturing

El aprendizaje por la práctica “Learning by doing”

Qué mejor manera de adquirir las competencias en Lean Manufacturing que a través de la práctica y experimentación de sus herramientas y del management de las mismas. Ese es el objetivo que se pretende con la realización de un total de 135 horas presenciales en la Escuela Lean de Renault Consulting.

A través de la metodología “learning by doing” se experimentan, con una visión “Sistema”, todos y cada uno de los campos del LEAN, empezando por la Estrategia, la Organización y el Management (Hoshin Kanri), siguiendo por los fundamentos de base del LEAN (Genba Kanri), profundizando sobre el Dominio de la Calidad (Quality Control) y de los Medios de Producción (TPM) y finalizando con el Dominio de los Flujos (JIT) y lo relativo a la Estrategia de Transformación LEAN, indispensable para anclar la cultura en la Organización.

Fábrica Lean- aprendizaje por la práctica

Un sinfín de herramientas y técnicas son desarrolladas: Despliegues de Objetivos y Planes de Acción, Cuadro de Mando Integral, Organización por Unidades Autónomas de Trabajo, Estandarización del Puesto de Trabajo, 5S, Auditorías Kamishibai, Destreza, Métodos de Determinación de Tiempos y Ergonomía, Kaizen, Metodologías de Resolución de Problemas (A3, 5 porqués, Ishikawa…), Poka-yokes y Aseguramiento de la protección Ciente, Cartas de Control, Paretos, Histogramas, Mantenimiento Productivo Total (Eliminación de pérdidas, Mantenimiento Autónomo…), Teoría de las Restricciones, Kanban, Heijunka, SMED, Value Stream Mapping, Hoshin de Flujos, Aprovisionamiento Sincronizado (secuenciado, picking y kitting)…

Lean by Doing 1 - aprendizaje por la prácticaTodo lo anterior es asegurado a través de un único hilo conductor, un dispositivo realista que reproduce de inicio una “Fábrica Tradicional” sobre la cual partiendo de dicha “Situación Actual” se va transformando hacia una “Fábrica Lean” a través de la aplicación de lo anteriormente citado.

La pedagogía se centra en el desarrollo de las competencias y el uso del management visual, todo ello orientado hacia la consecución de los objetivos que se plantean por fases una vez que se va avanzando sobre la robustez del proceso de fabricación y sobre la consecución de los resultados gracias a la aplicación y management de las herramientas LEAN.

aprendizaje por la prácticaDe esta manera, se pretende que el salto entre dicha formación-acción y la realidad que los alumnos se encuentran o se encontrarán en sus Fábricas sea la mínima y rápidamente puedan poner en práctica lo aprendido y practicado.

La identificación del no valor añadido (despilfarro) y la implicación y participación de los alumnos es la clave del éxito para orientarnos hacia el futuro deseado, se trata de un camino hacia la perfección a través de la mejora continua (5º principio del LEAN) que en la realidad se convierte en un un “neverending”.

Leyendas urbanas sobre Lean en Sanidad

Circulan por ahí algunas leyendas urbanas sobre Lean en Sanidad. Eso es bueno para los entusiastas de la cultura Lean, al fin y al cabo eso significa que el tema está vivo. Confirmar o desmentir todas estas leyendas urbanas sería imposible, así que hemos recopilado las tres más jugosas y hemos emitido nuestra propia opinión al respecto:

Leyenda Urbana nº 1: Los gestores sanitarios no apuestan por Lean

El Instituto de Medicina de Estados Unidos, entidad referente en temas de gestión sanitaria, publicó en el año 2012 un informe titulado “Best Care at Lower Cost“, (Mejores cuidados a menor coste) en el que apunta una serie de recomendaciones, entre ellas la siguiente:

Recomendación 7: Optimización de la gestión
Mejora continua de la gestión sanitaria para reducir el desperdicio, optimizar la prestación de los servicios sanitarios, y centrarse en las actividades que mejoran la salud del paciente. Las organizaciones sanitarias deben aplicar herramientas de ingeniería y métodos de mejora de procesos para mejorar la gestión y los procesos sanitarios.

En el 2013 la Sociedad Española de Directivos Sanitarios –SEDISA- publicaba el ‘Compromiso SEDISA con la sostenibilidad y las reformas de los servicios sanitarios públicos’, aportando 25 recomendaciones. La tercera de ellas indica…

(…) es imprescindible actuar sobre los procesos para conseguir la eficiencia de los mismos que según la evidencia disponible supone un margen de mejora importantísimo, que además de mejorar la eficiencia del sistema vía ahorro de costes, procesos innecesarios y eliminar el desperdicio, también nos aporta el valor añadido de mejorar la calidad de la atención y la seguridad del paciente.

Lean en SanidadDetrás de conceptos como reducir el desperdicio, eliminar procesos innecesarios, centrarse en lo que aporta valor añadido, aplicar herramientas de ingeniería… encontramos las bases de la cultura Lean, así que nos atrevemos a decir que los Directivos sanitarios no sólo apuestan por Lean sino que además lo prescriben. ¿A qué esperamos entonces para que sea una práctica habitual en Sanidad y no experiencias aisladas?.

 

Leyenda Urbana nº 2: Lean no encaja en Sanidad

James P. Womack y Daniel T. Jones acuñaron el término Lean en los años 90. En su libro Lean Thinking (2003) cuentan que ocurriría si el pensamiento Lean se introdujese como un principio básico de la atención sanitaria:

El tiempo y las etapas necesarias para resolver un problema descenderían de forma espectacular. La calidad del servicio mejoraría porque se perdería menos información cuando el paciente pasa de un especialista a otro, se producirían menos errores, se necesitarían menos sistemas complejos de seguimiento de las informaciones y habría menos vueltas atrás y reajustes. El coste de cada tratamiento y el del conjunto del sistema podrían reducirse sensiblemente.

Vamos, que los padres de Lean lo tienen claro.
Existe mucha bibliografía para convencernos de que Lean encaja en Sanidad. Entre nuestras lecturas recomendadas; “Lean Hospitals” (2009) del gurú de Lean en Sanidad; Mark Graban. “El desorden sanitario tiene cura” (2009) de Rajaram Govindarajam. Nos encanta, además del libro, el título. Y como tercera propuesta “Más calidad, menos coste. La vía Lean Healthcare” (2012) de Santiago Nofuentes, de cuya mano el Consorcio Sanitario Integral de Cataluña obtuvo en el año 2010 el premio nacional de Innovación a la mejora global de la calidad asistencial, que otorga el Ministerio de Sanidad, por la aplicación de Lean.
Aunque Lean nació vinculado al automóvil y su grado de implantación y madurez es mayor que en otros sectores (excelente oportunidad por tanto para aprender de los que tienen más experiencia) Lean encaja perfectamente en el sector servicios, alimentación, logística de distribución e incluso en educación, como muestra este artículo “Universidades Lean; Contribución para la reflexión” que nos ha llamado especialmente la atención y ¡cómo no!, en sanidad. Cierto es que una de las principales barreras para que además de encajar, “cale” en las organizaciones, es hacer que el argot Lean se comprenda. Algunos blogs, como el de Osenseis, pretenden precisamente popularizar Lean para que sea entendible por cualquier persona independientemente de su nivel de formación o del sector en el que trabajen.

Leyenda Urbana nº 3: No hay evidencia científica de mejoras aplicando Lean en Sanidad

más las organizaciones sanitarias que además de conseguir mejoras aplicando Lean, lo difunden (por ejemplo www.mylean.org) e incluso organizaciones sanitarias que son premiadas por ello. Un ejemplo es el galardón que el Consorcio Sanitario del Garraf ha conseguido en el 2014 a la excelencia en calidad hospitalaria de la Fundación Avedis Donabedian (FAD), aplicación Lean para mejorar sus procesos.
Existen muchos hospitales tremendamente activos en cuanto a la difusión de sus experiencias Lean. Entre los que seguimos habitualmente: Hospital Virginia Mason en Seattle , el Hospital Park Nicollet en Minnesota y la Clínica Mayo, también en Estados Unidos.
En España hay que estar atentos a las Jornadas Lean Healthcare, foro en el que las organizaciones sanitarias entusiasmadas con la cultura Lean presentan sus experiencias. Las primeras Jornadas Lean Healthcare tuvieron lugar en Fundación Hospital Calahorra en el año 2010, las segundas en el Consorcio Sanitario Integral de Cataluña en el año 2012 y Santiago de Compostela acogió las terceras Jornadas de Lean Healthcare en noviembre del 2014 con motivo de la celebración de la Semana Europea de la Calidad.

Iniciativas como Lean Community pueden ayudar a cualquier tipo de organización, entre ellas las sanitarias, a:

  • Compartir e intercambiar experiencias y difundir el conocimiento Lean
  • Promover y divulgar las mejores prácticas
  • Aumentar la competitividad a través de la difusión del conocimiento Lean
  • Desarrollar sinergias entre los profesionales que comparten esta misma cultura
  • Crear una red de colaboración activa entre los miembros adscritos

todo ello aprendiendo de empresas y organizaciones entusiasmadas por las personas y la mejora continua.

La simplicidad es el último grado de sofisticación
Leonardo Da Vinci

Dra. Ing. Isabel Muñoz Machín
CEO Osenseis
Coordinadora de Logística y Compras Fundación Hospital Calahorra
Miembro Consejor Asesor Lean Community

¿Por qué debes realizar el Máster en LEAN Manufacturing (La Excelencia de los sistemas de producción)?

Antonio Fernández - lean manufacturingAntonio J. Fernández, director del Master en LEAN Manufacturing, es el encargado en esta ocasión de desvelarnos los puntos fuertes de realizar este master en la Escuela de Negocios de la Cámara Oficial de Comercio e Industria de Valladolid.
Antonio J. Fernández es Doctor Ingeniero Industrial y acumula más de 20 años de experiencia en el Grupo Renault, en donde he ocupado diferentes puestos de responsabilidad. En la actualidad es el Director General de Renault Consulting en España y Director Académico del Master en LEAN Manufacturing (La Excelencia de los sistemas de producción) de la Escuela de Negocios de la Cámara de Comercio de Valladolid.
Cuenta con amplia experiencia docente, y en consultoría operacional.

¿Tres razones para hacer el master?

  1. Utilizamos métodos pedagógicos con un marcado carácter práctico y participativo, diseñados para permitir a los alumnos alcanzar los objetivos planteados. Contamos en este Master con una Escuela LEAN (única en España), que sitúa el aprendizaje en un entorno muy próximo de la realidad (este dispositivo pedagógico incorpora una ventaja competitiva de primer orden, frente a otras ofertas similares, y sitúa a este Master al nivel de los mejores títulos Europeos).
  2. La dilatada experiencia del equipo docente constituye, para los participantes, una oportunidad inmejorable para descubrir las mejores prácticas en la puesta en aplicación de los conocimientos y herramientas del LEAN.
  3. Las empresas demandan, cada vez más, verdaderos agentes del cambio (lejos de ser una moda, el “concepto LEAN” está de total actualidad por los resultados tangibles que genera). En este sentido, este Master sitúa a los alumnos en una posición de privilegio frente a esta demanda creciente del mercado (empleabilidad de calidad)

¿Qué valor aporta respecto a otros masters similares?

      No hay otro Master en España de este nivel (la incorporación de la

Escuela LEAN de Renault Consulting

          lo hace único). En este sentido, los alumnos desarrollarán diferentes sesiones formativas en esta Escuela LEAN, dedicadas a la realización de diferentes “producciones” que les permitirán aplicar los conocimientos adquiridos en cada uno de los módulos del Master (“

learning by doing

        ”).

Además:

    • Para incorporar una dimensión LEAN-Sigma a este proyecto formativo, hemos incluido un módulo de Six-Sigma, que posibilitará a los alumnos la obtención del certificado “Yellow Belt” emitido por Renault Consulting.
    • La participación de la Universidad de Valladolid en este Master permitirá a los alumnos obtener el título propio en Lean Manufacturing.

Llevamos a cabo proyectos en grupo en donde el alumno tiene la oportunidad de aplicar los conocimientos en un entorno real.

¿Cómo beneficiará al alumno en su carrera profesional?

Con este programa formativo los participantes podrán cumplir mejor con los requisitos de su puesto actual, o buscar nuevas oportunidades como consecuencia de un proceso de movilidad, o bien entrar en el mercado de trabajo con mayores posibilidades de ocupar puestos clave (muy especialmente dentro del área de Operaciones).

Si quieres obtener tu plaza en el Master en Lean Manufacturing (La Excelencia en los sistemas de producción) rellena la solicitud de información

LEAN Manufacturing

Cuando hablamos del LEAN (como la solución que nos permite obtener los mejores resultados a partir de la eliminación de los despilfarros) debemos tener en cuenta diferentes aspectos:

  • Habremos de definir los nuevos procesos con el mínimo de tareas que no aportan valor
  • Deberemos de luchar, de forma continuada, para identificar y eliminar aquellas tareas sin aporte de valor que pudieran ir apareciendo después
  • Huiremos de las excusas que se nos irán cruzando en el camino para justificar el no tomar en consideración los dos puntos anteriores (la idea de “status quo” frente al concepto de mejora continua)

Todo esto le encontraréis desarrollado en el post escrito por nuestro Director Académico del Master.